1前言高强度输送带的费用非常昂贵，国外占25% ~35%，国内占30%~45%，是所有输送机部件中份额最重的1项，从经济角度来看，选择较小带强的输送带，既能减小输送带自身的重量，减小负载，又能选择较小的托辊、滚筒、逆制器及驱动装置（包括电动机、减速器、调速型液力偶合器等）对大倾角输送机，选用较小带强的输送带，还可得到较好的成槽性能。而从可靠性角度来看，降低安全系数、选用较小的带强，就增大了断带的可能性，必须从选择驱动装置、控制、维护、检测等方面采取相应的措施，以便合理确定安全系数，选择合适的带强，以利于既要创造经济效益，又要确保安全可靠。

　　2输送带强度的影响因素输送带在设计中的强度校核，一般是按运行时的最大静张力，以选择安全系数的形式，再计入其他因素的影响。输送带强度的主要影响因素如下。

　　静张力静张力是输送带稳定运行的张力，当输送带内部是同性张力时，静张力引起的拉应力在输送带截面上均匀分布，随着输送带的运行，会产生交变的拉应力，它是选择带强的依据。

　　动张力输送机的起、制动过程是一个极不稳定过程，其各质点的速度、加速度、张力与扰度都具有动态特征，是时间的函数。这种动态特征对于小型输送机影响不太明显，但对于大型输送机的影响就很大，这种不稳定工况产生的动张力，其数值可能大大超过静张力，有时甚至可能达到静张力的好几倍。当发生紧急制动时，后果会很严重，容易造成输送带强度不足，引起断带。但采用软起动装置后，可将动张力降至静张力的30%以下。

　　附加应力输送带的附加应力包括绕过各滚筒的弯曲应力、通过过渡段的附加应力、在垂直平面内的弯曲段和水平弯曲段产生的附加应力。在工程设计中只要准确选择滚筒直径、过渡托辊的间距和形状、输送带弯曲段的半径，就可大大减小这些附加应力。还有驱动滚筒由于制造误差或粘结煤粉，引起半径变化时，也会引起输送带应力的重新分布。

　　计算表明，2个传动滚筒直径偏差为10mm时，其负载会相差60%.但采用液力偶合器，增大2个滚筒的滑差后，其负载变化就会小得多。

　　接头强度接头是输送带最薄弱的环节。

　　―90〈煤矿井下用带式输送机技术条件中规定：尼龙整芯输送带机械接头强度>70%，硫化接头强度>90%；钢丝绳芯带硫化接头强度> 70%.一条2000m长的输送机，至少有40个接头。

输送带